隨著經濟社會發(fā)展和農業(yè)結構調整，近年來，雇工難、用工貴已成為煙葉生產尤其是煙葉采收、烘烤環(huán)節(jié)面臨的主要難題。為實現煙葉采烤環(huán)節(jié)減工降本、提質增效，濰坊諸城市局（分公司）借鑒國內外先進烘烤技術開展了箱式烘烤技術研究，初步形成了規(guī)范的箱式烤房改造技術和烘烤工藝。今年，諸城煙區(qū)進一步擴大示范推廣力度，建設箱式烤房70座、示范田1700余畝。從示范結果看，箱式烘烤的減工降本效果顯著，烤后煙葉外觀和感官質量改善明顯。
降低采烤用工成本。煙葉采烤是煙葉生產中勞動強度最大、用工量最多的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的煙葉烘烤由采收、編桿、裝爐、卸煙、解桿5道工序組成，而箱式烘烤則通過優(yōu)化工作流程、配置相應機械，減少了編桿、解桿工序，實現了采收、裝爐、卸煙工序的機械化操作，將煙農從繁瑣的編煙裝爐、卸爐解桿勞動中解脫出來。經測算，采取箱式烘烤后，畝均烘烤用工由原來的4.6個降低到0.76個，按當地每人每天90元的用工成本計算，每畝煙田可減少成本支出350元左右。
提高煙葉烘烤質量。箱式烤房優(yōu)化改善了裝煙方式，裝煙量是常規(guī)煙桿式烤房的1.5倍，不但減輕了煙葉集中落黃時的烤房壓力，還從根本上解決了傳統(tǒng)密集烤房裝煙量小、風速過大、煙葉內在化學成分轉化不充分的問題。采用箱式烘烤方式烘烤的煙葉，結構疏松、油分增加、葉色均勻，質量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)烘烤方式?；灆z測顯示，箱式烘烤烤后煙葉內含物質分解轉化率高，化學成分更趨協(xié)調，能夠進一步彰顯煙區(qū)的煙葉品質特色。
推動生產體制變革。箱式烘烤的推廣應用因其諸多優(yōu)勢，可進一步密切工、商、農三方關系，有助于探索以此項技術為支點的煙葉生產經營新模式革新。一方面，在煙葉生產環(huán)節(jié)，倒逼煙葉標準化和全程機械化落地，推動烤煙規(guī)模化生產、機械化作業(yè)，幫助煙農輕松種煙；另一方面，在煙葉收購經營環(huán)節(jié)，烤后煙葉直接進入煙站收購或復烤廠加工環(huán)節(jié)，避免煙葉在煙農家中長時間存放，解決煙葉混部位、非煙物質摻入等問題，提升烤后煙葉的工業(yè)可用性，促進煙葉生產持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
箱式烤房改造。針對箱式烤房熱氣流運行、通風排濕的規(guī)律特點，對現有氣流上升式密集烤房進行改造，確保改造的科學性和合理性。在距離裝煙室地面高0.4米處鋪設分風道，上面密布直徑7毫米的圓形分風孔，分風孔面積約占分風板的12%，起到增加風壓和均勻分風的作用?？拷鼔w兩側，分別鋪設槽鋼作為煙箱導軌，槽鋼靠近門口處呈喇叭口狀，方便煙箱行走輪進出烤房。用彩鋼板進行吊頂，裝煙室頂面距離回風口0.1米處呈斜坡狀與回風口上端相連，減少風壓損失，使烤房內熱氣流有效循環(huán)。在裝煙室大門上方，開啟兩個輔助排濕窗，以利于排濕過程中水分的及時排出。在裝煙室墻體距離分風板高度1.5米處安裝橡膠擋風板，起到密封氣流的作用。
煙箱設計與制作。在集成國內外現有成熟箱式烘烤技術和現行密集烤房技術規(guī)范的基礎上，每座烤房配置10～12個煙箱。箱體規(guī)格為2600毫米×780毫米×1700毫米，主框架為厚度2毫米以上鋼板制成的方管，鋼網網眼規(guī)格為100毫米×100毫米，腳輪采用直徑為120毫米的尼龍定向輪。插扦鋼針由直徑8毫米圓鋼制作，每根插針長度760毫米，每箱插入鋼針68根。
機械化作業(yè)設備配置。通過引進或自主研發(fā)，配備煙葉采收機、裝煙機、運輸機等箱式烘烤配套設備，同時測算作業(yè)面積、機械配套功率和作業(yè)效率，形成機械配置標準。據測算，平均每臺全自動煙葉采收機服務面積250畝、每臺鮮煙葉傳送稱重機服務烤房25座、每臺載重3噸叉車服務烤房30座。
裝煙。裝煙時先將煙箱平放在有自動稱重的翻轉臺上，將采收的煙葉通過傳送裝置均勻裝入煙箱，裝箱時要到邊到角，做到“密、滿、勻”。重量達到設置數量要求時，傳送裝置自動停止運行，關閉箱體門，插入金屬插針固定煙葉，不能漏插、斜插。然后將煙箱豎直放置，用叉車把煙箱運至烤房門，由人工沿導軌將煙箱推進烤房內，推箱時要注意箱與箱之間不能留有空隙。裝完所有煙箱后，要對烤房門和箱體堵漏防跑風。此外，應將裝煙數量控制在下部煙葉每爐4000公斤、中部煙葉每爐4500公斤、上部煙葉每爐5500公斤。
烘烤工藝。烘烤時要把握“三個靈活”：一是根據鮮煙質量，靈活確定烘烤方案；二是根據煙葉變化進程，靈活決定關鍵節(jié)點的穩(wěn)溫時間、濕球溫度；三是變黃中期、定色中期的兩次排濕，要靈活確定時間長短和火候大小。針對箱式烘烤氣流循環(huán)阻力大、箱內各層間溫差大的特性，應放慢升溫速度，以便加快箱內煙葉間的氣流流通，利于水分排出。要控制好38℃、42℃、45～48℃三個關鍵的溫度點，在38℃穩(wěn)溫24～30小時，使煙箱底部煙葉變黃六成左右；在42℃穩(wěn)溫20～24小時，使下層煙葉達到黃片青筋；在45～48℃穩(wěn)溫10～12小時，直到葉尖葉緣干燥、黃片黃筋。要采用階段式升溫法，變黃期和定色期升溫階段以每2～3小時提升1℃的速度升溫，干筋期升溫階段以每小時提升1～2℃的速度升溫，干筋期最高溫度設定為70℃。在主要溫度點實行穩(wěn)溫烘烤，結合不同部位煙葉烘烤特性進行靈活、合理操作。
回潮卸爐。煙葉回潮卸爐分為兩種方式：一種選用蒸汽回潮方式，回潮時間通常為每爐4～6小時，回潮結束并平衡水分兩小時后，將煙箱拉至烤房門口拔出插針進行卸爐；另一種是停爐后用叉車把煙箱運至倉庫，拔出插針卸出煙葉，并將其平鋪在地面，使用水霧進行回潮。
初分加工?？竞鬅熑~在加工場所去青去雜后，按部位簡化定級成包，直接進入煙站收購環(huán)節(jié)或復烤廠進行后續(xù)加工。
為最大限度發(fā)揮箱式烘烤優(yōu)勢，助推煙葉生產經營轉型升級，需進一步加強與工業(yè)企業(yè)的溝通協(xié)調，探索建立與箱式烘烤相配套的煙葉收購新模式。在這一方面，建議結合生產實際，采取種烤分離、集中分級加工、復烤廠分級等方式開展煙葉收購調撥工作。
種烤分離方式。由煙農專業(yè)合作社統(tǒng)一收購鮮煙葉，實行專業(yè)化烘烤。合作社對烤后煙葉去青去雜后，由煙站對照工商交接樣品，按部位進行定級。此過程要強化對品種、施肥、田間管理、采收等環(huán)節(jié)的監(jiān)督指導，提高采收鮮煙葉的均質化水平，確保烤后煙葉品質。此模式可實現專業(yè)化烘烤分級，降低烘烤分級用工成本，確保等級純度。
集中分級加工方式。煙農自行組織烘烤，烤后煙葉由合作社組織專人進行去青去雜，煙站對照工商交接樣品按部位進行定級、過磅、結算。此模式的優(yōu)勢是減少分級環(huán)節(jié)用工成本，確保等級純度。
復烤廠分級方式?？竞鬅熑~由合作社進行去青去雜后，直接打包運至復烤廠，按工業(yè)品牌需求進行分級加工。此模式更有利于滿足工業(yè)品牌配方需求，提高加工純度，降低分級環(huán)節(jié)用工成本。
以上便是香煙網小編為大家介紹的關于箱式烘烤有什么作用 煙葉箱式烘烤技術及應用探析的相關內容，大家看完之后是不是對于箱式烘烤的相關信息更加了解呢，想要了解更多內容歡迎點擊：煙葉烘烤有哪些方法 返青煙葉烘烤技術要點介紹
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